⭐⭐⭐⭐⭐

Kompresor olejowy tłokowy dwustopniowy wydajność teoretyczna 1150l/min moc 7,5kW maksymalne ciśnienie 12,5 Bar

➡️Model: PRO200SX

➡️Wideo prezentacja kompresora:

https://www.youtube.com/watch?v=M7bP8o0W08c&ab_channel=ToolboxSiedlce

⚙️DANE TECHNICZNE:

✅Pojemność zbiornika: 200 l

✅Maksymalne ciśnienie: 12,5 bar

✅Wydajność teoretyczna: 1150 l/min

✅Wydajność Efektywna: 607 l/min

✅Moc silnika: 7,5 kW / 10 HP

✅Napięcie: 400 V

✅Częstotliwość: 50 Hz

✅Ilość stopni Sprężenia: 2/2

✅Ilość obrotów na cylindrze: 960 rmp

✅Waga: 180 kg

✅Wymiary : 

✔️długość 165(cm)

✔️szerokość 52(cm)

✔️wysokość 101(cm)

➡️Marka AIRBOX

istnieje na polskim rynku od 2012 roku. Szeroka  oferta zawiera kompresory tłokowe olejowe 10bar i 12,5 bara, modele bezolejowe, kompresory śrubowe, a także osprzęt i narzędzia pneumatyczne.

Obecnie kilka tysięcy maszyn z logo AIRBOX pracuje w rodzimych firmach i warsztatach. Przy tak dużym odbiorze i bezawaryjnej pracy mamy pewność co do naszych produktów. To co wyróżnia nasz produkt na tle innych producentów to bardzo wysokie wydajności, wyższe ciśnienie maksymalne, zwiększona żywotność oraz sprawność urządzeń.

➡️Dla kogo kompresor 12,5bara?

Modele o ciśnieniu maksymalnym 12,5 bara stworzone zostały przez firmę Toolbox z myślą o:

✔️rolnikach

✔️strażakach

✔️serwisach maszyn rolniczych i samochodów ciężarowych

✔️warsztatach mechanicznych

✔️jednostkach wojskowych

✔️przydomowych garażach

✔️zakładach wulkanizacyjnych

✔️mniejszych i większych firmach produkcyjnych

✔️firmach usługowych

➡️Kompresor posiada:

✅Ulepszony model POMPY W-0,9/12,5!

Nowa ulepszona wersja pompy daje wiele korzyści dla użytkownika, które osiągnęliśmy poprzez:

✔️zwiększenie wielkości cylindrów z 2x90+60 mm na 2x95+65 mm, co w efekcie pozwala uzyskać wyższą wydajność niż pompy o tradycyjnych wielkościach cylindra,

✔️niższą temperaturę pracy pompy, która bezpośrednio wpływa na jej żywotność, dodatkowo zastosowanie większego koła pasowego zredukowało obroty oraz zwiększyło efektywność chłodzenia powietrzem,

✔️mniejsze obciążenie silnika niż przy zastosowaniu starszej wersji pompy

✔️obniżenie obrotów na cylindrze w stosunku do poprzedniego modelu, dzięki czemu obecnie pompa pracuje na jedynie 960 obrotach/na minutę co znacząco zwiększa żywotność 

Zazwyczaj obniżenie obrotów wiąże się ze zmniejszeniem wydajności, jednak zastosowane w tym model rozwiązanie mimo zmniejszenia obrotów pozwaliło uzyskać lepszą wydajność urządzenia.

✔️zastosowanie trwalszych i solidniejszych podzespołów,

✔️zwiększoną wytrzymałość; nowa wersja pompy wytrzymuje średnio 30% dłużej niż wcześniejsza wersja,

✔️dodatkowy odpowietrznik skrzyni korbowej, który zwiększa żywotność upuszczając ciśnienie w pompie, przez co ucisk na podzespoły (np. uszczelki) jest mniej dotkliwy dla tych elementów w perspektywie czasu,

✔️przedłużoną śrubę zlewu oleju ułatwiającą jego wymianę , co jest niezbędną czynnością serwisową warunkującą długotrwałą pracę sprężarki,

✔️dodatkową śrubę mocującą płytę zaworową z głowicą,

✔️dodatkowe ożebrowanie i solidniejszy żeliwny odlew korpusu zwiększający wytrzymałość,

✔️ nowoczesny i atrakcyjny wygląd

❗Nowa generacja pompy z powiększonymi tłokami to nasze rozwiazanie, które wyróżnia urządzenia AIRBOX. Inni producenci w Polsce nadal posiadają starsze pompy oraz mniejsze tłoki w swoich pompach.

✅Ciśnienie maksymalne 12,5 bar

Kompresory z SERII PRO reprezentują urządzenia o ciśnieniu maksymalnym 12,5 BAR. Dzięki czemu:

✔️ Zakres pracy sprężarki 9-12,5bar zapewnia prawidłowe funkcjonowanie wszelkich tradycyjnych narzędzi pnuematycznych, które wymagają ciśnienia 6,3bara. Nie będzie odczuwalny spadek mocy urządzeń podczas załączania spreżarki. Z pewnością nie zabraknie ciśnienia, a obroty na narzędziach nie spadną.

✔️W zbiorniku posiadamy większą ilość sprężonego powietrza (w stosunku do 8 czy 10barowych kompresorów) co pozwala nam na dłuższą pracę bez obawy, że ciśnienie spadnie poniżej tego, którego wymaga narzędzie. Oczywiście jeżeli przwidłowo dobierzemy urządznie.

✔️Możemy zasilać urządzenia pneumatyczne wymagające podwyższonego ciśnienia, np. 1’’ klucze pneumatyczne, tynkownice.

✔️Napompujemy koła wymagające ciśnienia powyżej 10 bar , jak np. w ciężarówkach, i tirach.

✔️W zbiorniku możemy sprężyć o 25% więcej ciśnienia niż w wypadku odpowiednika 10 barowego.

✔️Kompresor rzadziej się załącza, by dobić ciśnienie co zwiększa komfort pracy.

✔️ Możliwe jest czyszczenie silnym strumieniem powietrza.

✔️Inne przykładowe zastosowania to

• przedmuchiwanie
• lakierowanie
• piaskowanie/szkiełkowanie/sodowanie
• szlifowanie

✅Wysoką wydajność

✔️Agregat sprężający zastosowany w modelu PRO200SX posiada wydajność teoretyczną 1150l/minutę.

✔️Parametry wydajnościowe zmierzone w warunkach warsztatowych:

⏱️dla ciśnienia 8bar -  700l/min (czas nabicia 137 sek)

⏱️dla ciśnienia 10bar -  678l/min (czas nabicia 177 sek)

⏱️dla ciśnienia 12,5 -   652l/min (czas nabicia 230 sek)

Szczegóły testów można obejrzeć tu:

https://www.youtube.com/watch?v=M7bP8o0W08c&ab_channel=ToolboxSiedlce

Dodatkowo w filmie znajduje się również wideo opis kompresora PRO200SX

✅Mocny silnik indukcyjny

✔️Kompresor posiada bardzo mocny silnik 7,5kW. Zastosowanie go było niezbędne z racji na użycie pompy nowej generacji z zwiększonymi tłokami. Mniejszy silnik by sobie nie poradził.

✔️ Silnik posiada w całości miedziane uzwojenie.

✔️ Prawidłowo dobór silnika do sprężarki zapewnia bezpieczeństwo pracy, żywotność oraz brak nadmiernego obciążania instalacji elektrycznej.

✔️ Silnik został wykonany z uwzględnieniem najnowszej technologii, która umożliwiła stworzenie urządzenia o dużej mocy i niskim poborze energii, pozwalając jednocześnie na znaczną redukcję kosztów prądu.

✔️ Żeliwny odlew obudowy zwiększa wytrzymałość silnika na czynniki zewnętrzne.

✔️Silnik przystosowany jest to ciężkiej ciągłej pracy urządzenia

✔️Wymagane zabezpieczenie na sieci to: C16-C20

✅Zbiornik powietrza

✔️ certyfikowany oraz bezpieczny w użyciu,

✔️ posiada pełną dokumentację do rejestracji w Urzędzie Dozoru Technicznego,

✔️ posiada deklarowane wielkości,

✔️ jest uzbrojony w niezbędną i wymagana przepisami armaturę,

✔️ korki zamontowane w dennicach można zastąpić szybkozłączkami, aby móc korzystać ze sprężonego powietrza bezpośrednio z butli,

✔️ w dolnej części zbiornika znajduje się zaworek spustu kondensatu, który należy regularnie odkręcać w celu usunięcia zbierającej się w zbiorniku wody i zanieczyszczeń,

✔️ testowany do ciśnienia aż - 19,5 BAR

✅Zawór bezpieczeństwa

✔️ Odpowiada za prawidłową i bezpieczną pracę urządzenia.

✔️ Otwarcie zaworu następuje po przekroczeniu ciśnienia 12,5bara w zbiorniku.

✔️ Został odpowiednio dopasowany do przepustowości oraz ciśnienia sprężarki.

✔️ Posiada Certyfikat CE oraz wszystkie dokumenty potrzebne do rejestracji w Urzędzie Dozoru Technicznego (UDT)

✅Pełna dokumentacja do rejestracji UDT

Dysponujemy pełną dokumentacją niezbędną do rejestracji urządzenia w Urzędzie Dozoru Technicznego. Wszystkie wymagane dokumenty udostępniane są na prośbę kupującego. Co ważne dokumenty są zarówno na cały kompresor jak i na zbiornik oraz zawór bezpieczeństwa. To dwa najistotniejsze użytkownika oraz urzędu elementy kompresora, ponieważ to własnie one dbają o bezpieczeństwo pracy. Pamiętajmy o tym przy wyborze urządzenia. Dokumenty i certyfikaty nie tylko dają możliwość rejestracji w UDT, ale przede wszystkim pewność, że produkt, który kupujemy jest przetestowany i spełnia przyjęte normy bezpieczeństwa.

✅Włącznik ciśnieniowy - PRESOSTAT

✔️ Odpowiada za sterowanie pracą kompresora, a dokładnie silnikiem napędzającym pompę.

✔️ Zarządza maksymalnym ciśnieniem oraz zakresem pracy urządzenia.

✔️ W przypadku kompresorów 12,5bara zakres wynosi 9-12,5bara.

✔️ Służy do uruchamiania i wyłączania urządzenia.

✔️ Umożliwia zmniejszenie oraz zwiększenie maksymalnego ciśnienia pracy.

✅ Dodatkowe elementy:

✔️ oczko podglądowe, przez które mamy wgląd na obecny stan i ilość oleju,

✔️ reduktor ciśnienia wraz z odwadniaczem i szybkozłączkami,

✔️ zawór kulowy z możliwością wyprowadzenia powietrza,

✔️ dwie szybkozłączki,

✔️ zaworek do opróżniania wilgoci ze zbiornika,

✔️ podkładki między śrubami - jest to wyróżnik kompresorów AIRBOX na tle innych firm. Zastosowanie odpowiednich podkładek pozwoliło na lepsze wyciszenie pracy kompresora oraz ograniczenie wibracji,

✔️ zgodna z przepisami siatka ochronna zabezpieczająca użytkownika przed możliwością włożenia ręki pomiędzy przekładnię pasową. Jest to szczegół, lecz wymagany przez organy nadzoru.

✔️ ogumowane kółka transportowe ułatwiające przemieszczanie oraz kółko skrętne umożliwiające swobodny transport i zmienianie kierunków przesuwu urządzenia,

✔️ wygodne rączki zamontowane po obu stronach kompresora ułatwiają transport.

➡️ Najczęściej zadawane Pytania:

❓Jak prawidłowo dobrać kompresor?

To bardzo dobre pytanie, wręcz kluczowe przy zakupie. Błędem jest opieranie wyboru kompresora o rozmiar zbiornika. Najistotniejszą kwestią jest wydajność oraz ciśnienie, które jest nam potrzebne do pracy, a także budżet jaki mamy dyspozycji. 

Oczywiście ZAWSZE im wydajniejszy kompresor tym lepiej, to zwiększa jego żywotność. Jeżeli ograniczają nas środki pieniężne należy dopasować tak kompresor, by wydajność efektywna była wyższa niż ilość powietrza, którego będziemy potrzebować do pracy. Dlatego przed zakupem należy zastanowić się z jakich narzędzi będziemy korzystać, jakie mają one zapotrzebowanie na powietrze, ciśnienie pracy oraz na ilu stanowiskach będziemy pracować. Właściwy dobór urządzenia zapewnia nam bezawaryjną pracę na wiele wiele lat.

❓Na rynku jest wiele produktów z zawyżonymi parametrami. Czy podawane parametry są prawdziwe? 

Tak wszystkie podane parametry są prawdziwe, potwierdzają to certyfikaty i testy warsztatowe. Podajemy też realne wydajności efektywne, można to sprawdzić na przygotowanych przez nas filmach. Gwarantujemy ich prawdziwość.

❓Dlaczego jest tak duża różnica pomiędzy wydajnością teoretyczną a efektywną?

Wynika to z faktu, że w serii PRO oraz AB użyto tego samego rodzaju pompy, różnią się tym, że w serii PRO jeden z cylindrów (lub dwa w pompie V-1,05) nie zasysa powietrza atmosferycznego, a jego zadanie to doprężanie już raz sprężonego powietrza, to przez to w serii PRO rozbieżność jest większa.

❓Jaki bezpiecznik potrzebny jest do obsługi kompresora?

Model PRO200SX potrzebuję bezpiecznika C16 lub wyższego.

❓Czym różnią się kompresory z serii AB od tych z serii PRO?

Kompresory z serii AB wyposażone są w pompy jednostopniowe (wszystkie tłoki ssące) z ciśnieniem maksymalnym 10 bar, dzięki czemu są w stanie uzyskać wyższą wydajność.

Kompresory z serii PRO charakteryzują się ciśnieniem maksymalnym 12,5 bar dzięki zastosowaniu pomp dwustopniowych, w których zwykle jeden, a w niektórych modelach dwa tłoki, doprężają powietrze pierwotnie sprężone przez tłoki ssące.

❓Kto zajmuje się serwisem urządzeń Airbox i czy są dostępne części zamienne?

Za serwis naszych produktów odpowiadamy osobiście. Posiadamy własny serwis, który doskonale zna produkt. Części do kompresorów oczywiście mamy dostępne, nawet po okresie gwarancji istnieje możliwość ich dokupienia. Prowadzimy również serwis pogwarancyjny naszych produktów. Warto jednak zaznaczyć że reklamacje są rzadkością, większość zgłoszeń, gdy już takie się pojawią, załatwiane są przez nasz zespół telefoniczne.

❓Czym różni się kompresor PRO200SX od pozostałych modeli 200l z serii pro?

Pro200sx jest produktem przeznaczonym dla użytkowników potrzebujących zarówno wysokiego ciśnienia jak i dużej ilości powietrza. Posiada mocną pompę oraz silnik 7,5kW co pozwala uzyskać lepsze parametry wydajnościowe. Kompresory PRO200 oraz PRO200N są produktami mniej wydajnymi z uwagi na zastosowanie mniejszych pomp i silników 3kW (400V lub 230V), dzięki temu są tańsze.

❓Czym różni się kompresor PRO200SX od PRO300?

Główną różnicą jest wielkość zbiornika. zastosowana pompa oraz silnik są dokładnie takie same w obu modelach. To od klienta zależy, która wielkość zbiornika będzie odpowiedniejsza dla jego potrzeb.

➡️Galeria Zdjęć: